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壳芯机

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Z95系列全自动壳芯机


Z95系列全自动壳芯机


Z95系列全自动壳芯机技术特点:

1、满足壳型、壳芯之需要

2、PLC 可编程序控制

3、工艺参数可调

4、模温自动控制

5、采用永久型射板

项目

Z954K

Z955K

Z956k

Z957k

Z958k

Z959k

模板尺寸(mm

500*320

550*400

650*400

750*580

850*600

950*600

定模厚度(mm

150

150

180

180

200

250

动模最小厚度(mm

150

200

200

200

250

250

合模行程(mm

300

400

400

400

400

450

最大砂芯重量(KG

15

20

20

25

30

40

砂斗容积(KG

200

200

200

250

250

250

加热方式

电加热

电加热

电加热

电加热

电加热

电加热

电加热功率(KW

25

25

30

40

50

60

系统压力

0.55-0.7

0.55-0.7

0.55-0.7

0.55-0.7

0.55-0.7

0.55-0.7

主机采用钢结构件,用型钢及钢板焊接而成,具有足够的刚度和强度,确保各部件平稳、安全。

主机根据壳芯制造工艺,分为供砂、射砂、翻转、控制四大系统,含有供砂、射砂、砂筒移动、模架翻转、清理模具等装置,还有气动控制、加热结构、温度监测系统。

本机由PLC可编程序控制器自动控制设备工作的全过程。

1. 砂斗部件位于主机上部,用来储存和提供覆膜砂,覆膜砂由气动输送机送入砂斗内,工作时由砂筒自行打开放闸门,砂子使流入射砂筒内。

2.  射砂装置:当砂筒在原始位置时,闸门打开,砂斗中的砂流入砂筒,砂筒中有限砂管,当砂达到要求时,砂斗中砂不再继续流入砂筒中,不会发生溢砂现象。砂筒由气缸推动,前行到射砂位置,横梁上的压紧缸将压紧头压下砂筒,射头平面与模具上平面紧贴。压头中的橡胶圈紧密封住砂筒上端。储气包中压缩空气迅速涌入砂筒,将芯砂吹入模具型腔。射砂结束后,自动排气,压头退回,砂筒在四根弹簧的作用下,上升到位,退回到原始位置开始补砂。

射头中有挡砂装置,在砂筒移动中不会漏砂。

3. 模架:模架是本机的主要运动部件,它包括侧板、定、动模板、导柱、导套、顶芯杆、合模气缸及翻转缸。

工作时,合模气缸推动动模板,沿导柱左平移达到合模的目的。

制芯砂时射头射砂退回后,翻转缸将正个模架部件向里翻转1800,,振动缸震动,倒尽坭芯中的余砂,延时后自动复位。在翻转与复位过程中,缓冲器较好的缓解了翻转中机架的冲击。

当坭芯固化时间到后,自动开模,同时定模板上的顶芯器将坭芯顶离定模,坭芯随动模移动,当开模到位后,反顶芯杆推动模具上的顶芯板,将坭芯顶出动模,人工托芯取芯。

4. 清理模具:主机具有清砂气枪和脱模剂喷枪。当模架复位后,操作者可用清砂气枪清理型腔的粘砂,检查模具,再酌情喷脱模剂,按“自动启动”按钮,进入再一循环制芯。